流化床高压微反装置
岩征实验室反应釜专家
 

流化床反应器是一种易于大型化生产的重要化学反应器。通常是指细粉催化剂悬浮于从下而上的气流或者液流之中,气体或者液体中的成分在与催化剂的接触中发生反应。

按流化床反应器的应用可将它分为两类:一类的加工对象主要是固体参与反应,如矿石的焙烧,称为固相加工过程;另一类的加工对象主要是流体,如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程,固体粉末仅为催化剂,称为流体相加工过程。

与固定床反应器相比,流化床反应器的优点是:

①可以实现固体物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,易于控制,特别适用于强放热反应;③便于进行催化剂的连续再生和循环操作,适于催化剂失活速率高的过程的进行,石油流化床催化裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

 
产品原理

流化床主要有以下几个部分组成:壳体、气体分布装置、内部构件、换热装置、气固分离装置、固体颗粒加卸装置。

一个流化床反应器优化设计好以下参数:床型、床径、床高、分布板和预分布器的型式和结构参数内部构件的型式和结构参数、粉尘回收系统、换热系统、加料及输送系统。

通过专业的流体模拟软件和各种计算函数,计算出最合理的参数。同时集成式的控制系统也能够实现系统的自动控制。

根据反应器的大小和设计不同,该装置可以作为一套评价装置,也可以设计成一套完整的生产装置。

应用领域

主要应用于化工、石油、环保、有机等行业的工艺或催化剂评价,以及化学品制备。

煤气化、煤液化;甲醇制烯烃、甲醇制丙烯、甲醇制芳烃; 脱硫、脱硝、脱碳等环保领域; 催化、裂化、分解、异构、缩合反应;

产品特征

精工设计的基于流态化技术的反应器;流体和固体之间的传质传热增强,床层温度均匀;床层和管壁的传热增强;可以像流体一样的输送液体颗粒;可以实现反应和再生环节的连续性;固体颗粒可以携带热量传递,可以节省能源; 可以用作冷态系统的模拟或热态系统的生产;系统自动化程度高,DCS系统自动控制监测

技术参数
工厂风貌
加工车间
打压测试
超声波清洗
微波烘干
仪器组装

荣誉资质

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常见问题

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