短程蒸馏及薄膜蒸馏系统
岩征实验室反应釜专家
 

岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统广泛适用于热敏性,易氧化化学工业品的蒸馏精制及工 艺条件的各类评价;可代替常规降膜蒸发器,用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱 色使用;可用于高沸点产品的蒸馏分离。

岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统系统可根据用户实验条件和科研方向定制设计为多级蒸馏 系统,贴合最终用户的实际应用需求

岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统适合蜡、渣油等常温下固态的物料的蒸馏,比传统蒸馏系 统,实现更低真空度、更高工作温度、更广的冷凝范围、更紧凑、更经济。

 
系统特点

真空度高、蒸馏温度低。系统真空度:0.01Pa~10 Pa;

传热系数大、蒸发效率高:于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜,有效降低了热阻,在极高的真空度下,使得易蒸发物质非常容易从物料中蒸馏分离出来;由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态,物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效;此外,由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动,使得加热面不容易结焦、结垢,也有助于增大总传热系数,提高蒸发效率。

  受热时间短:进入短程蒸馏器的物料由分配盘均匀分布到垂直的加热面上,在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面呈螺旋下转,在蒸发器内的停留时间很短,一般为几秒~几十秒(平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关)。此外,短程蒸馏器的“无死体积”设计,避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积,减少了热敏性物质的热聚合和热分解。

全程伴热:物料流经处全程伴热,适合蜡、渣油等常温下固态的物料的蒸馏。

应用领域

可代替常规降膜蒸发器,用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用;

尤其适用于热敏性,易氧化化学工业品的蒸馏精制;

也可用于高沸点产品的蒸馏分离;


典型应用:

石化工业:氨化物、胺、喹啉衍生物、环氧树脂、树脂酸、异氰酸盐、异丁基酮、过氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、软化剂等;

制药工业:氨基酸酯、高分子中间产品、维生素E、维它命等;

油脂工业:二甘油酯,二聚脂肪酸,脂肪酸,脂肪酸衍生物,多甘油脂、酸,羊毛酯醇等;

食品工业:单甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸,鱼肝油、米糠油、小三麦胚芽油、桂皮油、玫瑰油等;

系统安全

岩征短程蒸馏及薄膜蒸馏系统均配有过压,超温,误操作保护等安全性设计,可以通过系统硬件,PLC,PC实现多层次,多方面的相互联动的安全保护措施,充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。

技术参数
设备用途 刮膜式分子蒸馏或薄膜蒸馏
进料量 0.1~60 L/h
蒸发器内径 50mm、100mm、150mm
蒸发器壁面温度 高达500℃或依客户要求
蒸发面积 0.03~0.3 m2
适用分离产品 油脂、油蜡等
蒸发面温度一致性 ±1℃
进料预处理选项 净化、预加热
进料温度 高达150℃或依客户要求
管路伴热温度 全程伴热、高达150℃或依客户要求
进料 手动或半自动或全自动
系统真空度 1~0.01Pa或依客户要求
刮刀真空密封 磁流体密封
真空系统 旋片泵+油扩散泵/旋片泵+分子泵
出料 手动或半自动或全自动
进料/出料罐 1~60L
刮刀材料 SS316、碳纤维、石墨或依客户要求
刮刀转速 0~500r/min或依客户要求
蒸发器中间冷凝系统 工作温度-20~150℃或依客户要求
蒸发器材料 SS316、玻璃或依客户要求
电器控制 触摸屏+PLC/PC+PLC
工厂风貌
加工车间
打压测试
超声波清洗
烘箱烘干
仪器组装

荣誉资质

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常见问题

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